4、設備需求: 清潔度顆粒萃取制樣；清潔度顆粒稱重及圖像分析

二．適用標準

標準號	應用領域
VDA 19.1 : 2015 (A)	汽車工業(yè)質量管理 技術清潔度檢測
VDA 19.1 : 2015 (N)	汽車工業(yè)質量管理 技術清潔度檢測
VDA 19.1 : 2015 (V)	汽車工業(yè)質量管理 技術清潔度檢測
VDA19.1-2015	德國汽車工業(yè)質量管理
ISO 16232-2018	道路車輛功能相關部件和系統(tǒng)(清潔度檢查)微粒污染測定方法
ISO 16232-10 : 2007 (A)	道路車輛 流體回路部件清潔度
ISO 16232-10 : 2007(N)	道路車輛 流體回路部件清潔度
ISO 16232-10 : 2007(V)	道路車輛 流體回路部件清潔度
ISO 4406 : 1999	液壓傳動 油液 固體顆粒污染等級代號法
ISO 4407 : 1991	液壓傳動 油液污染 用顯微鏡計數(shù)法測定顆粒污染物
ISO 11218 : 1993	航空航天 液壓油液清潔度分級
ISO 12345: 2013	柴油發(fā)動機 燃油噴射裝置清潔度評價
ISO 14952 : 2003	空間系統(tǒng) 流體系統(tǒng)表面清潔度
NAS 1638 : 1964	液壓系統(tǒng)部件的清潔度要求
SAE AS 4059 : 2011-C	航空航天流體傳動 液壓油液的清潔度分類
SAE AS 4059 : 2011-D	航空航天流體傳動 液壓油液的清潔度分類
TV-02023-EN Version 1	蒂森克虜伯清潔度標準，適用于其零部件配套供應商
ESLX68-7W092-AA	福特福特
QV 11 111	寶馬BMW動力傳動系部件和液體的適當技術清潔度
VCS 5091,159	沃爾沃
GB-T-20082-2006	液壓傳動-液體污染-采用光學顯微鏡測定顆粒污染度的方法
JB-T 7050-2005	滾動軸承 清潔度評定方法
QC T 664-2000	汽車空調（HFC-134a）用軟管及軟管組合件
QCT572-1999	汽車零件和總成、整車清潔度的測定方法
VW01134	發(fā)動機零件清潔度

三．實驗室環(huán)境要求：

四．系統(tǒng)組成

設備名稱		主 要 用 途	設備照片
清洗萃取設備		用于對工件清洗收集顆粒物
顆粒分析設備		對濾膜的顆粒物大小、數(shù)量、類別進行掃描分析并輸出清潔度檢測報告
烘干設備		用于濾膜烘干稱重
分析天平		采用稱重法測量顆粒重量
其他輔件		配合以上設備完成清潔度檢測實驗

四．清潔度檢測流程

1.清潔度檢測操作流程圖：

一	二	三	四	五	六
清洗提取	過濾制樣	烘干稱重	濾膜掃描	檢測分析	輸出報告

2.操作順序及說明

u 取出待過濾檢測濾膜放置在烘箱內90度烘干30分鐘；

u 把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；

u 冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱量濾膜重量并記錄數(shù)值G1；

u 稱重好濾膜放置在整體式清潔度制樣設備濾膜夾持器處；

u 將待檢測工件放入整體式清潔度制樣設備清洗室內，輸入需壓力沖洗的參數(shù)，壓力范圍0-0.6Mpa，儲液罐為25L容量；

u 根據(jù)要求設置好參數(shù)并開始沖洗工件，此時設備自動過濾制膜和精濾回收，沖洗工件整個循環(huán)結束后取出濾膜夾持器處濾膜；

u 取出的濾膜放置在烘箱內90度烘干30分鐘；

u 把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；

u 冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱量濾膜重量并記錄數(shù)值G2

u 此時該工件按照稱重法檢測重量G=G2-G1；

u 濾膜稱重好后再放置在清潔度檢測系統(tǒng)QJD-100ZD下根據(jù)各類清潔度標準自動分析濾膜

u 上面顆粒情況并根據(jù)不同標準輸出相應檢測報告；

清潔度檢測系統(tǒng)萃取設備功能特點

本設備采用雙工位清洗結構，可集成壓力噴射清洗、灌流清洗、超聲波清洗及清洗劑在線過濾制膜、循環(huán)精濾回收于一體，實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；顛覆傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。

設備采用專用觸屏控制系統(tǒng)配合專業(yè)測控軟件，使設備工作狀態(tài)實時顯示，清洗壓力、流量可調，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。滿足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等國際及國內標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。

2、設備使用范圍

本設備集成高壓噴淋、沖洗、灌流清洗為一體，廣泛適用于各類汽車零部件表面清潔度的檢測時顆粒萃取制樣。例如：發(fā)動機缸體、缸蓋、齒輪、曲軸、連桿、凸輪軸、氣門、活塞、搖臂、變速器軸銷、油泵、水泵、渦輪增壓器、油管油路等零部件及總成清潔度檢測。

3、設備主要結構及功能

1）、壓力噴射清洗區(qū)及功能

清洗萃取機清洗室采用304不銹鋼無縫加工成型，并作拋光處理，使其內表面達到8K鏡面以保證清洗的顆粒物順利被收集到濾膜上，壓力噴射清洗利用壓力清洗噴槍，按照清洗規(guī)程，人工控制噴槍沖洗零件表面。

5）、360度全方位自潔清洗裝置

本清洗萃取機配備360度無死角旋轉清洗噴頭；在進行產品清洗萃取前，需要先進行設備空白值檢測，只有設備空白值合格后才可以用來檢測零件表面清潔度指標，設備在檢測零件清潔度前，采用高壓大流量清洗劑對清洗室內壁進360度無死角噴洗，使其清洗設備自潔度達到其相關標準即空白值指標滿足VDA19或ISO16232-3標準，空白值≤0.3mg/10um。

6）、清洗劑多級過濾循環(huán)裝置及功能

設備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數(shù)據(jù)的污染物，為保證清洗劑本身的潔凈度，設備配置三級串聯(lián)精密過濾裝置，清洗劑經由三級串聯(lián)過濾裝置，**級采用1μm孔徑、**級采用0.45μm孔徑；第三級采用0.2μm等孔徑的多級濾芯過濾，經多級濾芯過濾后，保證清洗液在清洗零件前是潔凈。

7）、添加清洗劑/更換清洗劑

設備內部一次裝載容量50L；配套的清洗液通過加液口自動向設備內部添加，用戶可根據(jù)清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時，選擇對應控制按鈕，打開清洗液排液口自動排出廢液。

8）、智能人機操控系統(tǒng)

   A、簡捷直觀操作界面

智能人機操控系統(tǒng)采用十寸全彩觸摸屏及PLC編程控制器開發(fā)，清洗萃取機控制軟件操作界面簡潔直觀，方便快捷，可快速根據(jù)清洗要求及參數(shù)進行設置調整，一鍵式操作，各參數(shù)均可通過菜單式在同一界面下實時顯示。

B：多程序保存與調用

為防止清洗萃取機預設的相關參數(shù)被非常專業(yè)人員改動或誤操作，軟件對各參數(shù)調整具有權限保護，可進行多參數(shù)，多程序保存，*多可保存999組針對不同產品設定的相應清洗程序，對應不同產品可以快速調用相應清洗程序進行產品清洗。

清洗時可參照不同清潔度檢測標準，采用菜單式程序調整清洗時間、清洗噴射壓力、噴射流量以及灌流時間、流量、壓力等相應參數(shù)，根據(jù)產品的清潔度檢測萃取規(guī)程，自動控制清洗過程，以達到不同要求產品的清洗萃取。

C：實時動態(tài)參數(shù)顯示

實時顯示當前工作狀態(tài)、當前流量、清洗液總量、清洗模式等信息，工作狀態(tài)實時監(jiān)控，遇到錯誤時，設備自動停止工作并發(fā)出報警提示，顯示當前錯誤信息，提供解決問題幫助方法。

D、操作室及控制系統(tǒng)

8）、輔助照明：   工業(yè)級防水防爆LED輔助照明燈，節(jié)能環(huán)保、**可靠，防護等級IP67。

9）八頭多功能全不銹鋼清洗噴槍（選配）

A.混合型噴嘴，用于沖洗產品表面顆粒；

B.深錐型噴嘴，用于清洗微小窄口零件；

C.尖嘴型噴嘴，用于各種口徑的管道和導管的清洗；

D.硅膠蓋口型噴嘴，用于清洗微小管件內孔清洗；

E.粗堵口型噴嘴，用于帶LUER連接器的清洗；

F.短錐散型噴嘴，用于小口徑管件、內孔清洗；

G.花灑型噴嘴，用于產品大表面的噴洗；

L.柱狀型噴嘴，用于產品孔內壁、外表面清洗；